“我国已成为氨基酸产品的‘世界工厂’，主要品种基本齐全，谷氨酸产量位居世界第一，但是产业创新品种较少，产品研发能力弱；资源能源消耗大，环境问题比较突出；工艺技术相对落后，发酵产率和转化率低，经济效益低下，仅靠能源及较低的生产成本优势，难以与世界氨基酸生产强国竞争。”记者从2011年国际氨基酸产业创新与联盟发展高峰论坛上获悉，我国氨基酸产业亟待通过加快技术创新，实现产业强国梦。

中国生物发酵产业协会理事长石维忱与会致辞时指出，氨基酸作为食品、医药、饲料的添加剂，在食品工业、农业、畜牧业，以及人类健康、保健、化妆品行业方面，发挥了越来越广泛的作用。2010年，我国氨基酸工业总产量超过300万吨，其中大宗氨基酸产品谷氨酸及其盐产量达220万吨，占世界总产量的70%以上，居世界第一；年总产值487亿元，其中，新产品产值达22亿元，是2009年新产品产值的7.6倍；赖氨酸及其盐产量达70多万吨，较2009年增长16.6%，产量居世界前列；苏氨酸2010年产量达10万吨，较2009年增长1倍；其他高附加值的小品种氨基酸市场需求量增加。目前我国氨基酸产业规模以上生产厂家已达近百家，年产值448亿元，利税50多亿元，已成为氨基酸产品的“世界工厂”，在国际上占有举足轻重的地位。

但与国外氨基酸产业相比，我国氨基酸产业明显存在产品结构不合理、主要生产技术指标落后、生产成本较高等问题，离真正意义上的发酵强国尚有不小的距离。

一是创新品种较少，产品研发能力弱。我国拥有自主知识产权的新型氨基酸产品相对较少，新兴产品比例相对较低，新产品产业化能力较弱；装备自动化和国产化水平较低，生产工艺和技术水平与国际先进水平相比还有一定差距，关键技术仍需要突破，国际竞争力不足，自主创新能力的建设亟待加强和提升。

二是资源能源消耗大，产业资源综合利用水平不高，环境问题比较突出。主要表现为原料利用率不高，废弃物排放量较大，资源综合利用深度不够和副产品附加值较低，目前一些发达国家原料利用率已达到99%，而我国平均水平在95%，节能环保方面与世界的差距还很大。

三是工艺技术相对落后，发酵产率和转化率低。我国氨基酸生产企业众多，但是规模相对较小，工艺相对落后，许多技术仅停留在实验室阶段，还不能直接转化为生产力。

为此，我国氨基酸行业必须加快科技创新，降低能耗，提高资源综合利用率，破除产业发展所面临的环境约束，实现由“产业大国”向“产业强国”的转型。

来自中国生物发酵产业协会、美国RICE大学、清华大学、南开大学、天津科技大学以及梅花生物科技集团股份有限公司、安琪酵母股份有限公司的专家学者、企业同行，围绕“绿色先进制造，创新高速发展”主题，共同探索氨基酸产业在新经济形势下的新发展，就代谢工程在氨基酸生产中的应用、谷氨酸生产菌基因组与基因组工程、氨基酸近红外技术在线检测、氨基酸工业高氨氮废水处理技术研究、产酸促进剂在氨基酸发酵中的作用、苏氨酸基因工程菌的构建等进行了深入探讨与交流。

此次论坛由中国生物发酵产业协会主办、梅花集团与天津科技大学承办，在河北省廊坊市梅花集团总部举行。